品牌： EC長(zhǎng)潤(rùn)自動(dòng)化
型號(hào)： SBRC10
滑行軌跡： 直線導(dǎo)軌
種類： 滾動(dòng)導(dǎo)軌
材質(zhì)： 45#鋼
軸徑： 10mm
支撐座（鋁托）寬度B：32
圓柱導(dǎo)軌中心高h(yuǎn)：13.5
導(dǎo)軌支撐座上的安裝孔直徑S1：4.5
導(dǎo)軌支撐座上的安裝孔距P*C：100*22
滑軌長(zhǎng)度： 4000mm內(nèi)任意裁切
滑塊個(gè)數(shù)： 滑塊另外購(gòu)買(mǎi)
額定動(dòng)載荷： 372
額定靜載荷： 549
EC品牌是長(zhǎng)潤(rùn)自動(dòng)化技術(shù)有限公司集解決生產(chǎn)加工、銷售、售后服務(wù)為一體的全面整合型服務(wù)機(jī)構(gòu)。
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其主要有六個(gè)系列產(chǎn)品：
SBRC型圓柱直線導(dǎo)軌系列
圓柱導(dǎo)向軸系列
精密氣缸軸系列
TBRC型圓柱直線導(dǎo)軌系列 精密傳動(dòng)軸系列 非標(biāo)滾動(dòng)軸系列
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EC-SBRC系列直線導(dǎo)軌，是以高強(qiáng)度鋁合金為支撐，圓柱直線光軸為導(dǎo)向軸所組合成的直線導(dǎo)軌。
圓柱直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向軸以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材料，其含C量在0.42%到0.49%主要元素Mn的含量是0.5%到0.8%、Si的含量是0.17到0.37%而構(gòu)成的中碳鋼。在經(jīng)過(guò)一系列淬火熱處理后，可得到表面耐磨、芯部耐沖擊的重載荷導(dǎo)線軸。其表面含碳量0.8%到1.2%芯部一般在0.1%到0.25%，因此導(dǎo)向軸可獲得很高的硬度（HRC58-62°）芯部硬度低耐沖擊。
導(dǎo)軌機(jī)械性能：
斷面收縮率
屈服強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度
伸長(zhǎng)率
沖擊功
導(dǎo)軌基本技術(shù)要求：
淬火硬度層深 表面粗超度 鍍鉻層厚度 硬度
精度等級(jí) 直線度 橢圓度 材質(zhì)
安裝方法.注意事項(xiàng).額定載荷.額定壽命.硬度系數(shù).溫度系數(shù).接觸系數(shù).載荷系數(shù).摩擦阻力.工作環(huán)境.潤(rùn)滑防塵.產(chǎn)品特征.軸承和軸承箱的裝配關(guān)系.循環(huán)滾珠和額定載荷之間的關(guān)系。以上產(chǎn)品特征參數(shù)請(qǐng)查看網(wǎng)站的“技術(shù)參數(shù)”網(wǎng)頁(yè)
主要應(yīng)用行業(yè)：
工業(yè)機(jī)器人、塑料機(jī)械、健身器材、 打印機(jī)、木工機(jī)械、鞭炮機(jī)、超聲波清洗設(shè)備、太陽(yáng)能輔助設(shè)備、服裝輔助設(shè)備、等工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備
一、EC-SBRC/TBRC系列導(dǎo)軌之概括
EC-SBRC/TBRC系列導(dǎo)軌是一種滾動(dòng)導(dǎo)軌，是由滾動(dòng)鋼珠在滑塊和導(dǎo)軌之間作無(wú)限行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，負(fù)載平臺(tái)沿著軌道輕松地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的機(jī)床導(dǎo)軌相比較，滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50，由于啟動(dòng)摩擦力大大減少，相對(duì)的減少了無(wú)效運(yùn)動(dòng)的發(fā)生，故能達(dá)到高精度的進(jìn)給及定位。因此能配合滾珠絲桿，使用直線導(dǎo)軌做導(dǎo)向，必能大幅提高設(shè)備的精度和機(jī)械效能。
二、EC-SBR/TBR系列導(dǎo)軌之基礎(chǔ)資料
EC-SBR/TBR系列導(dǎo)軌特點(diǎn)
（1）定位精度高
使用直線導(dǎo)軌作為導(dǎo)向時(shí)，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不但摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50，動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距也變的很小。因此當(dāng)負(fù)載平臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到很高的定位精度
（2）減少磨損能長(zhǎng)時(shí)間維持高精度
傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌，無(wú)可避免的會(huì)因?yàn)橛湍つ媪髯饔迷斐善脚_(tái)運(yùn)動(dòng)不良，且因運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不充分，導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損，從而影響精度。而滾動(dòng)導(dǎo)軌的磨損非常的小，所以設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間的維持高精度。
（3）適用高速運(yùn)動(dòng)且大幅降低設(shè)備所需驅(qū)動(dòng)動(dòng)力
由于直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)的摩擦力非常小，只需要較小的力便能讓負(fù)載平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，尤其是在設(shè)備工作方式為經(jīng)常性往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，更能明顯的降低設(shè)備電力損耗。且因其摩擦產(chǎn)生的熱量較小，可適用于高速運(yùn)動(dòng)。
（4）組裝容易并具備互換性
組裝時(shí)只需要銑削或者研磨機(jī)床上導(dǎo)軌裝配面，并按步驟將導(dǎo)軌和滑塊分別以特定扭力固定在機(jī)床上，即能夠重現(xiàn)加工時(shí)的高精度。滑動(dòng)導(dǎo)軌的則很花費(fèi)時(shí)間，且當(dāng)導(dǎo)軌精度不良時(shí)又需要從新產(chǎn)花。直線導(dǎo)軌具
有互換性，可分別更換導(dǎo)軌或者滑塊甚至直線導(dǎo)軌組，設(shè)備即可從新獲得高精密度的導(dǎo)向。
（5）潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單
滑動(dòng)導(dǎo)軌使用潤(rùn)滑不足，將會(huì)造成接觸面金屬直接摩擦損毀機(jī)床，而滑動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑充足并不容易，需要在機(jī)床適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。直線導(dǎo)軌則已經(jīng)在滑塊上裝配油嘴，可直接以注油器打入油脂，也可換上專用油管接頭連接供油管，以自動(dòng)供油機(jī)潤(rùn)滑。
