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機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統(tǒng)來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環(huán)。加熱蒸汽（熱的一側(cè)）與二次蒸汽（冷的一側(cè)）被蒸發(fā)器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。
mvr蒸汽再壓縮原理
MVR蒸汽再壓縮原理(mechanicalvaporrecompression)的簡稱。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù)。 其原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過羅茨壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣就把二次蒸汽中的潛熱得到了充分利用，從而達到節(jié)能的目的。其經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的20效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效羅茨蒸汽壓縮機（羅茨蒸汽壓縮機的特點：啟動快，耗功少，運轉(zhuǎn)維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的水蒸汽和灰塵不敏感，腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸汽對系統(tǒng)的污染）。 近年來國外已將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程就是將低溫位的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。此工藝除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。 山東瑞拓鼓風機
