氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 設(shè)備概述
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機是將原料液用霧化器分散成霧滴，并利用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
干燥介質(zhì)空氣通過初、中效空氣過濾器過濾，由加熱器加熱后，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。液體物料經(jīng)過料液泵，輸送到塔體頂部的高速離心霧化器，在離心力作用下噴霧成極細微的霧狀液滴，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)被干燥塔底部和旋風分離器收集，尾氣除塵后由引風機排空。
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 設(shè)備優(yōu)點
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機干燥出的成品物料具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體物料能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后的產(chǎn)品不需粉碎和篩選，提高產(chǎn)品純度的同時減少了工作程序。產(chǎn)品粒徑、松密度、終含水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1、干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬間完成干燥的特點。
2、物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
3、特殊的分風裝置降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置。
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 節(jié)能方法
1、提高噴霧干燥機進風口出的干燥介質(zhì)溫度：經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。
2、降低出風溫度：當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。而出風溫度的調(diào)整需要參考物料的含水率。
3、 降低蒸發(fā)負荷：噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷。
4、 對料液進行預熱：試驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。
5、余熱回收再利用：尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機 農(nóng)藥原液烘干機 應(yīng)用范圍
化學制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
食品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
