產(chǎn)品關鍵詞：寶鋼硅鋼 寶鋼熱軋 wggg
- 產(chǎn)品名稱：寶鋼DD12、DD13、DD14、SPHC酸洗卷板沖壓卷板
- 產(chǎn)品編號：齊全
- 產(chǎn)品商標：寶鋼
- 產(chǎn)品規(guī)格：齊全
- 參考價格：面議
- 更新時間：2017/3/13 14:20:04
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6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表3的規(guī)定。
表3
牌號 | 化學成 分（熔煉分 析） ％ | |||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | |
DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24） | ≤0.10 ≤0.10 ≤0.08 | ≤0.05 ≤0.07 ≤0.07 | ≤0.60 ≤0.45 ≤0.40 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020 |
SPHC SPHD SPHE | ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 | ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 | ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.030 | ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 | ≥0.010 ≥0.020 ≥0.020 |
| ||||||
6.1.2 鋼中殘余元素含量應符合下列規(guī)定：
Cu≤0.20%， Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學分析。
6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。
6.4表面處理方式
6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。
6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。
6.5 力學和工藝性能
6.5.1 鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合相應表4和表5的規(guī)定。
表4
牌號 | 拉 伸 試 驗a | 180° 彎曲試驗a,b 彎心直徑 | ||||
下列厚度(mm)時的 下屈服強度c MPa | 抗拉 強度 MPa | 下列厚度(mm)時的斷后伸長率 ％ | ||||
L0=80mm b=20mm |
| |||||
＜2.0 | 2.0～8.0 | ＜3.0 | 3.0～8.0 | |||
DD11（StW22） | 170～360 | 170～340 | ≤440 | ≥25 | ≥29 | 2a |
DD12（StW23） | 170～340 | 170～320 | ≤420 | ≥27 | ≥31 | 0a |
DD13（StW24） | 170～330 | 170～310 | ≤400 | ≥30 | ≥34 | 0a |
a 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度應不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 | ||||||
| ||||||
表5
牌號 | 拉 伸 試 驗a,b | 180°彎曲試驗a,c | |||||||
抗拉 強度 MPa | 下列厚度（mm）時的斷后伸長率％ | 下列厚度（mm）時 的彎心直徑 | |||||||
＜1.6 | 1.6～ ＜2.0 | 2.0～ ＜2.5 | 2.5～ ＜3.2 | 3.2～ ＜4.0 | ≥4.0 | ＜3.2 | ≥3.2 | ||
SPHC | ≥270 | ≥27 | ≥29 | ≥29 | ≥29 | ≥31 | ≥31 | 0a | 1a |
SPHD | ≥270 | ≥30 | ≥32 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | 0a | 0a |
SPHE | ≥270 | ≥31 | ≥33 | ≥35 | ≥37 | ≥39 | ≥41 | 0a | 0a |
a 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗采用L0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 | |||||||||
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6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。
6.6 表面質(zhì)量
6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼 帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。
6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6所示。
表6
級別 | 適用的表面處理方式 | 特征 |
普通級表面（FA） | 非酸洗表面 酸洗表面 | 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的*小厚度。 |
較高級表面（FB） | 酸洗表面 | 表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等 |
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